Като основен компонент в електрическите инсталации, процесът на формиране на метални гнезда на стените пряко влияе върху тяхната структурна якост, електрическа проводимост и експлоатационен живот. Процесът на производство интегрира металообработващите, инжекционните формоване и прецизните технологии за сглобяване, изискващи строг контрол на параметрите на всеки етап, за да се осигури окончателно качество.
Първо, черупката на гнездото обикновено се образува от висока - качествена поцинкована стомана или неръждаема стомана чрез процес на щамповане. Щампователната матрица е прецизно нарязана според чертежите на дизайна и се използва преса за щамповане на металния лист в желаната форма, като правоъгълна обвивка или функционални прегради, в един или повече проходи. След щамповане се извършва обезщетение и се използва електроплаване или пръскане за подобряване на повърхностната корозионна устойчивост.
Вътрешните проводими компоненти, като медни контакти, се произвеждат чрез прецизно леене или огъване на ламарина. Високият - чистота фосфорна бронз или месингов материал се подпечатва и нарязва, след което се навежда в контактната пружинна форма, като се използва матрица, за да се осигури стабилна връзка с щепсела. Някои високи - крайни продукти използват нита или лазерно заваряване, за да закрепят проводимите компоненти за подобрена проводимост.
Накрая, сглобяването на черупката и вътрешните компоненти се попълва на автоматизирана производствена линия. Пластмасовият изолационен заден капак (като ABS или PC) е формован в инжектиране и щрака -, монтиран или завинлив към металната обвивка, за да образува цялостно гнездо. Монтажната линия претърпява тестване на напрежение, тестване на силата на въвеждане и извличане и тестване на солен спрей, за да се гарантира спазването на стандартите за електрическа безопасност (като GB/T 2099).
Процесът на формоване на метални гнезда на стените е кръст - оплождане на материалознание, обработка и електротехника. Неговото изискано производство е пряко свързано с електрическата безопасност на потребителите. Технологичният напредък, включително леки сплав и модулен дизайн, движи непрекъсната оптимизация на процесите в тази област.
